Блог Около Компактная линия розлива CFL200 расширяет возможности упаковки жидкостей в небольших помещениях

В современном производственном ландшафте, где производственное пространство имеет преимущественное значение, задача эффективного функционирования линий наполнения бутылок становится все более острой.предназначенные для крупномасштабных операций, часто оказываются слишком громоздкими и гибкими для удовлетворения растущего спроса на индивидуальные, небольшие партии заказов.Компактная жидкостная линейка CFL200 является решением этих пространственных и эксплуатационных ограничений.

CFL200 представляет собой сдвиг парадигмы в технологии наполнения жидкостью путем интеграции нескольких основных процессов - подачи бутылок, наполнения, закрытия и маркировки - в одно компактное устройство.Этот модульный подход устраняет необходимость в отдельных машинах, которые традиционно занимали значительное пространство на полу, что делает его особенно ценным для начинающих предприятий и операций, требующих гибких производственных возможностей.

Объединяя эти функции, система уменьшает как физический след, так и сложность, связанную с подключением и калибровкой нескольких автономных машин.Философия дизайна придает приоритет доступности для эффективного производства, что позволяет использовать даже в ограниченных рабочих местах.

Помимо своих пространственных преимуществ, CFL200 демонстрирует впечатляющие возможности пропускной способности, достигая скорости заполнения до одной бутылки в секунду.Система может обрабатывать примерно 60 бутылок в минуту., при сохранении средней рабочей скорости 20-30 бутылок в минуту.

Оборудование показывает особую эффективность с жидкостями с низкой вязкостью, используя различные категории продуктов, включая косметику, эфирные масла, нутрацеутика, пероральные растворы,и выбирать чистящие или ароматные средстваСистема точной заправки поддерживает точность в пределах ± 1% от целевого объема, обеспечивая постоянное качество продукта.

Производительность системы обусловлена тщательно разработанными подсистемами:

• Станция питания:Включает механизм вращающегося стола для плавного перемещения бутылки на заполнение, минимизируя столкновения контейнеров.
• Механизм заполнения насоса редуктора:Основной компонент системы использует прочную технологию насоса для стабильной передачи жидкости, регулируемую в диапазоне 5-240 мл.
• Автоматическое ограничение:Обладает системами управления крутящим моментом для обеспечения надлежащей целостности уплотнения без чрезмерного затягивания.
• Модуль маркировки:Управляет приложением этикетки с точностью в различных размерах, от небольших идентификаторов до более крупных этикетки продукта.

Безопасность и операционная разведка решаются с помощью интегрированных систем обнаружения, которые предотвращают работу без надлежащего присутствия бутылки или крышки.Модуль перекрытия использует технологию переменного тока для постоянного применения крутящего момента, в то время как встроенные счетчики облегчают отслеживание производства.

Стандартная конфигурация поддерживает различные варианты улучшения:

• Автоматические системы питания крышкой
• Специализированные решения для перекрытия трёхколесных колес
• Интегрированная печать этикетки для информации о партии
• Системы сбора продукции
• Применение ленты, не подвергающейся подделке

Ключевые технические спецификации включают:

• Диапазон объема наполнения: 5-240 мл в цикл
• Строительные материалы: SUS#316 нержавеющая сталь для контакта с жидкостью, SUS#304 для рамы
• Требования к энергии: 110 Вт переменного тока, 60 Гц
• Необходимость в пневматике: 5 кубических метров при 90 psi
• Интерфейс управления: PLC с HMI сенсорным экраном
• Совместимость контейнеров: диаметр 16-54 мм, высота 30-160 мм
• Обработка этикеток: минимальные размеры от 10х10 мм до 300х100 мм

Это компактное решение для заполнения предлагает малым и средним предприятиям, научно-исследовательским учреждениям и операциям, требующим быстрой смены производства, эффективную альтернативу традиционным линиям заполнения.сочетание эффективности использования пространства с производственными мощностями.