Автоматическая машина для заполнения силиконовой помады с отдельным двухступенчатым вакуумным устройством

1. Структура рамы

• Охранное покрытие: алюминиевая основа с хромированной стальной поверхностью, сочетающая прочность и ржавчину.
• Рабочий стол/электрический шкаф/дверь: изготовлен из нержавеющей стали SUS для повышения коррозионной стойкости.
• Поддержка: фиксированные стойкие ноги и съемная загрузочная станция для легкой обработки материалов и обслуживания оборудования.
• Столбцы: евростандартные алюминиевые профили для легкой конструкции и модульного расширения.
• Дверь: материал из нержавеющей стали, подходящий для производственных сценариев высокой чистоты (например, косметическая, медицинская промышленность).

2. Система настольного привода

• Технология скользящей рельсы: импортированная система скользящей рельсы с циркуляцией в форме U для плавного движения и точного позиционирования.
• Формы: 28 комплектов высокоточных форм из силиконовой резины с анодированной обработкой поверхности для повышения износостойкости и эффективности демонтажа.
• Управление подъемом: Сервоиндексное управление для подъема станций, отвечающее высокоточностным требованиям для многостанционной синхронной работы.
• Запечатка: полностью запечатанные движущиеся части; двойная изоляция и уплотнение в зоне охлаждения для предотвращения утечки жидкости/газа.

3Предварительное нагревание

• Нагреватели: 2 единицы швейцарских импортных нагревателей Leister с регулируемым объемом воздуха и скоростью нагрева.
• Механическое управление: движение вверх/вниз на цилиндре, ручное колесо для регулирования высоты и таймер для контроля продолжительности нагрева.
• Контроль температуры: цифровой дисплей с PID-контролем, оборудованный вентилятором с переменной скоростью, обеспечивающим равномерность температуры в пределах ±2°C.

4Система заполнения

• Заполнительная машина: 1 мобильная двойная наполнитель с сервомоторами, которые индивидуально управляют объемом наполнения каждой наполнительной и поддерживают вторичную смесительную функцию.
• Резервуары: резервуары объемом 2×30 л с внешней системой очистки для быстрой смены материала и гигиенического обслуживания.
• Насосы: быстросоединяющийся поршневый насос, приводящийся сервомотором, с точностью регулирования потока ±0,5%.
• Транспортировка материала: электрическое обогревное двухслойное шланг (для регулирования цвета необходимо заменить только внутренний шланг), чтобы уменьшить остатки материала и отходы.
• Дополнительные функции: предварительное нагревание сопла, сбор сыпучего материала, керамическое нагревание для резервуаров, управление PLC + сенсорным экраном и двойные интерфейсы питания.

5Система передвижения сопла

• Управление движением: на цилиндре нагнетаемая сосна включена/выключена, движение вперед/назад и горизонтальное подача материала со скоростью ответа <0,3 секунды.
• Управление температурой: нагревательная трубка для поддержания температуры сопла и предотвращения затвердевания и засорения материала.
• Сбор грузов: SUS нержавеющая сталь для легкой очистки и утилизации материалов.

6. Устройство для перегрева

• Оборудование: импортированный швейцарский нагреватель LEISTER с высокой плотностью мощности и длительным сроком службы.
• Регулирование: ручное колесо для регулировки высоты, сенсорный экран для настройки температуры и ручная регулировка объема вентилятора для адаптации к различным процессам производства.

7. Охлаждающее устройство

• Тип: отдельное устройство охлаждения с циркуляцией воды с независимой системой регулирования температуры.
• Температурный диапазон: минимум -20°C, подходит для быстрой отверждения материалов на основе воска и смолы.
• Компрессор: компрессор 8 HP с использованием хладагента R404A для стабильной охладительной мощности.
• Структура: охлаждающий туннель под столом с холодным воздухом, циркулирующим по трубопроводу; двойная изоляция снаружи туннеля для уменьшения потерь холода.

8. Разочаровывающий отдел

• Управление движением: высокоточный промышленный модуль (ось Y/X + подъем) с точностью позиционирования ± 0,1 мм.
• Граппер: 4-х детальный вакуумный захватчик, вращение на сервомоторе и подъем на цилиндре, совместим с φ8-17.1 мм помадами.
• Снятие формы: самостоятельно запатентованная двуствольная вакуумная система с регулируемым напряжением сцепления для уменьшения повреждений продукта.
• Конвейер: гибкий конвейер типа цепи для плавного переноса формы и непрерывного производства.

9- Пошёл на хуй.

• Управление: зажимание/выключение с помощью цилиндрового привода и вращение с помощью сервомотора, с точностью управления крутящим моментом ±1%.
• Функция: точно контролирует силу вращения помады, чтобы обеспечить прочную связь между пастой и трубкой, избегая повреждения чрезмерным затягиванием.

Общие преимущества оборудования

1. Материальные характеристики: Широкое использование профилей из нержавеющей стали (SUS) и алюминия отвечает стандартам чистоты пищевого/медицинского качества.
2. Точность управления: Сервомотор + управление движением на основе ПЛК обеспечивает точность позиционирования ключевой станции ± 0,1 мм и погрешность объема заполнения < 1%.
3. Приспособимость процесса: Поддерживает быстрое переключение формы, независимое управление двойными соплами и многоуровневую регулировку температуры / объема воздуха, подходящую для различных продуктов (например, помады, карандаши, медицинские суппозитории).
4. Удобство обслуживания: Отсоединяемая загрузочная станция, быстро подключаемые насосные головки и внутренняя шланга с независимой конструкцией замены уменьшают время простоя.
5. Безопасность и энергоэффективность: полностью герметизированные подвижные части, двойной изоляционный туннель охлаждения и двойные интерфейсы питания обеспечивают безопасность эксплуатации и энергоэффективность.